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处于层流状态下的聚合物熔体,依本身的分子结构和加工条件可分近似牛顿型和非牛顿型流体,流体状态的聚合物是有流变性的。那么,湖北硅烷聚合物的流变性怎么样呢?
(1)剪切速率,剪切应力对粘度的影响
通常,剪切应力随剪切速率提高而增加,而粘度却随剪切速率或剪切应力的增加而下降。
(2)离模膨胀效应
普遍认为这是由聚合物的粘弹效应所引起的膨胀效应,粘弹效应要影响膨胀比的大小,温度,剪切速率和流道几何形状等都能影响熔体的膨胀效应。
(3)剪切速率对不稳定流动的影响
剪切速率有三个流变区:低剪切速率区,在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复,所以表现出粘度不变的牛顿特性。中剪切区,随着剪切速率的提高,高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复。
当剪切速率达到弹性湍流时,熔体不仅不会继续变稀,反而会变稠。这是因为熔体发生破裂。
(4)温度对粘度的影响
粘度依赖于温度的机理是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联。当在玻璃化温度以下时,自由体积保持恒定,体积随温度增长而大分子链开始振动。当温度超过玻璃化温度时,大链段开始移动,链段之间的自由体积增加,链段与链段之间作用力减小,粘度下降。不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。
(5)压力对粘度的影响
聚合物由于压力提高会使粘度增加,能起到和降低熔体温度一样的等效作用。
(6)分子量对粘度的影响
一般情况下,粘度随分子量增加而增加,由于分子量增加使分子链段加度,分子链移动越慢,链段间的相对们移抵消机会越多,分子链的柔性加大缠结点增多,链的解脱和滑移困难。使流动过程助力变大,需要的时间和能量也增加。