处于层流状态下的聚合物熔体，依本身的分子结构和加工条件可分近似牛顿型和非牛顿型流体，流体状态的聚合物是有流变性的。那么，湖北硅烷聚合物的流变性怎么样呢？

　　（1）剪切速率，剪切应力对粘度的影响

　　通常，剪切应力随剪切速率提高而增加，而粘度却随剪切速率或剪切应力的增加而下降。

　　（2）离模膨胀效应

　　普遍认为这是由聚合物的粘弹效应所引起的膨胀效应，粘弹效应要影响膨胀比的大小，温度，剪切速率和流道几何形状等都能影响熔体的膨胀效应。

　　（3）剪切速率对不稳定流动的影响

　　剪切速率有三个流变区：低剪切速率区，在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复，所以表现出粘度不变的牛顿特性。中剪切区，随着剪切速率的提高，高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复。

　　当剪切速率达到弹性湍流时，熔体不仅不会继续变稀，反而会变稠。这是因为熔体发生破裂。

　　（4）温度对粘度的影响

　　粘度依赖于温度的机理是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联。当在玻璃化温度以下时，自由体积保持恒定，体积随温度增长而大分子链开始振动。当温度超过玻璃化温度时，大链段开始移动，链段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。

　　（5）压力对粘度的影响

　　聚合物由于压力提高会使粘度增加，能起到和降低熔体温度一样的等效作用。

　　（6）分子量对粘度的影响

　　一般情况下，粘度随分子量增加而增加，由于分子量增加使分子链段加度，分子链移动越慢，链段间的相对们移抵消机会越多，分子链的柔性加大缠结点增多，链的解脱和滑移困难。使流动过程助力变大，需要的时间和能量也增加。